永康石英管廠家廠家供應
發布時間:2023-11-17 01:23:33永康石英管廠家廠家供應
高純石英加工過程中粉碎-分級預處理,一是使石英與脈石礦物有效單體解離和流體包裹體釋放,二是為后續石英提純加工提供合適粒度范圍的原料。(1)粉碎石英粉碎過程既要考慮石英中脈石礦物有效單體解離,同時也要考慮降低對石英的二次污染。為了避免粉碎過程中鐵雜質對石英二次污染,一般選用鋯球、瑪瑙等作為磨礦介質。熱力粉碎作為石英粉碎中常用工藝,不僅降低了石英礦塊的硬度和粉碎能耗,通過減少石英與研磨介質的接觸時間也降低了石英被二次污染的可能;同時在石英表面產生了微裂隙,有利于石英化學提純。高壓脈沖粉碎利用高壓放電在石英塊內產生的沖擊波💛,使石英更容易沿容納了雜質的晶體邊界處破碎,有利于石英中的雜質暴露。(2)分級分級是根據顆粒的比重、形狀或大小的不同進行分選的過程。高純石英不僅對純度有苛刻的技術要求,同時對粒度分布也有嚴格的要求。分級還可以分離出部分細粒級礦泥雜質,由于石英比含鐵礦物硬度高,在相同的粉碎條件下脈石礦物更🧸容易被磨細,石英砂中SiO2的品位隨著石英砂粒度的變細而降低。
永康石英管廠家廠家供應
流化床反應器:流化床反應器是一種利用氣體或液體通過顆粒狀固體層而使固體顆粒處于懸浮運動狀態,并進行氣固相反應過程或液固相反應過程的反應器。在用于氣固系統時,又稱沸騰床反應器。流化床反應器在現代工業中的早期應用為20世紀20年代出現的粉煤氣化的溫克勒爐(見煤氣化爐);但現代流化反應技術的開拓,是以40年代石油催化裂化為代表的。目前,流化床反應器已在化工、石油、冶金、核工業等部門得到廣泛應用。優點是:1、可以實現固體物料的連續輸入和輸出;2、流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能,床層內部溫度均勻,而且易于控制,特別適用于強放熱反應;3、便于進行催化劑的連續再生和循環操作,適于催化劑失活速率高的過程🉐的進行,石油餾分催化流化床裂化的迅速發展就是這一方面的典型例子。1流化床反應器的床型氣——固系統流化床的大氣泡和騰涌
永康石英管廠家廠家供應
高純石英是SiO2純度大于99.9%的石英系列產品的總稱,是硅產業高端產品的物質基礎,廣泛運用于光伏、電子信息、光通訊和電光源等行業,在新材料新能源戰略性新興產業中具有重要地位和作用。按SO2純度可分為:低端w(SO2)≥99.9%(3N)中端w(SO2)≥99.99%(4N)高端w(SO2)≥99.998%(4N8)按產品中Al、B、Li、K、Na、Ca、Mg、Ti、Fe、Mn、Cu、Cr、Ni等雜質元素總量可分為:低端≤1000×10-6中端≤100×10-6高端≤20🎀×10-6每個等級的高純石英可按粒度分為40-80目、80-140目、80-200目、80-300目等品種。高純石英技術是一項系統工程,包含高純꧃石英原料選擇技術、加工工藝技術、加工裝備技術和質量檢測技術4個方面,是既相互獨立,又相互聯系和相互制約的技術整體。
永康石英管廠家廠家供應
൩石英反應釜攪拌器的選型:主要根據物料性質、攪拌目的及各種攪拌器的性能特征來進行。1、按物料粘度選型?對于低粘度液體,應選用小直徑、高轉速攪拌器,如推進式、渦輪式;?對于高粘度液體,就選用大直徑、低轉速攪拌器,如錨式、框式和槳式。2、按攪拌目的選型?對低粘度均相液體混合,主要考慮循環流量,各種攪拌器的循環流量按從大到小順序排列:推進式、渦輪式、槳式。?對于非均相液-液分散過程,首先考慮剪切作用,同時要求有較大的循環流量,各種攪拌器的剪切作用按從大到小的順序排列:渦輪式、推進式、槳式。關于石英反應釜的相關內容🔯,以后還會推出,希望大家關注!
永康石英管廠家廠家供應
固定床反應器:又稱填充床反應器,裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀,粒徑2~15mm左右,堆積成一定高度(或厚度)的床層。床層靜止不動,流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區別在于固體顆粒處于靜止狀態。固定床反應器主要用于實現氣固相催化反應,如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時,床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器,氣、液相并流向下通過床層,呈氣液固相接觸。1軸向絕𝔉熱式固定床反應器:流體沿軸向自上而下流經床層,床層同外界無熱交換。2絕熱式固定床反應器:它的結構簡單,催化劑均勻堆置于床內,床內沒有換熱裝置,預熱到一定溫度的反應物料流過床層進行反應就可以了。3徑向絕熱式固定床反應器:流體沿徑向流過床層,可采用離心流動或向心流動,床層同外界無熱交換。徑向反應器與軸向反應器相比,流體流動的距離較短,流道截面積較大,流體的壓力降較小。但徑向反應器的結構較軸向反應器復雜。以上兩種形式都屬絕熱反應器,適用于反應熱效應不大,或反應系統能承受絕熱條件下由反應熱效應引起的溫度變化的場合。4列管式固定床反應器:由多根反應管并聯構成。管內或管間置催化劑,載熱體流經管間或管內進行加熱或冷卻,管徑通常在25~50mm之間,管數可多達上萬根。列管式固定床反應器適用于反應熱效應較大的反應。此外,尚有由上述基本形式串聯組合而成的反應器,稱為多級🌌固定床反應器。例如:當反應熱效應大或需分段控制溫度時,可將多個絕熱反應器串聯成多級絕熱式固定床反應器,反應器之間設換熱器或補充物料以調節溫度,以便在接近于合理溫度條件下操作。5多段絕熱式固定床反應器: