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間歇釜式反應器或稱間歇釜：操作靈活，易于適應不同操作條件和產品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。間歇操作反應器系將原料按一定配比一次加入反應器，待反應達到一定要求后，一次卸出物料。連續操作反應器系連續加入原料，連續排出反應產物。當操作達到定態時，反應器內任何位置上物料的組成、溫度等狀態參數不隨時間而變化。半連續操作反應器也稱為半間歇操作反應器，介于上述兩者之間，通常是將一種反應物一次加入，然后連續加入另一種反應物。反應達到一定要求后，停止操作并卸出物料。間歇反應器的優點是設備簡單，同一設備可用于生產多種產品，尤其適合于醫藥、染料等工業部門小批量、多品種的生產。另外，間歇反應器中不存在物料的返混，對大多數反應有利。缺點是需要裝卸料、清洗等輔助工序，產品質量不易穩定。

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在完全純凈的石英晶體中只含有Si-O鍵，但由于類質同象替代現象的存在，天然石英中引入了大量的金屬-氧（Me-O）鍵，是天然石英礦物中雜質的主要來源之一。在酸浸提純石英過程中，TerryB等認為石英晶格中的Me-O鍵鍵能和性質決定了金屬雜質元素的分離難易程度：Me（Li+、Na+、K+）-O鍵能小，容易破壞，但由于堿金屬離子在石英中起平衡電荷作用，并不能被有效脫除；Me（Fe3+、Cu2+、Ca2+、Mn2+等）-O鍵能次之，是石英中較容易脫除的晶格雜質元素；Me（Al3+、Ti4+）-O鍵能較大，Al、Ti取代石英晶格中的Si形成新的［AlO4］、［TiO4］，是石英中難脫除的晶格雜質元素。石英在自然界存在多種不同晶型。石英在發生晶型轉變過程中，石英晶體結構也會發生變化，存在于晶格內部的雜質可能會遷移擴散至石英顆粒表面增加了被脫除的可能性。1500℃高溫時，石英向方石英相轉化，會發生鍵的斷裂和重組，石英晶格發生膨脹，有利于金屬雜質元素向石英表面遷移擴散。相比于真空氣氛焙燒，氮氣氣氛焙燒時石英向方石英轉化率更大，石英晶格雜質元素遷移擴散效率可能更高。氯化焙燒是在低于石英熔點溫度下，石英中的雜質組分與氯化劑作用轉變為氯化物而揮發出來，石英在高溫氯化焙燒過程中存在晶型轉變，使得石英晶格中的金屬離子可能會遷移擴散到石英表面，與HCl、NH4Cl和Cl2等發生化學反應變成易揮發組分而實現與石英的分離，同時也阻止了雜質元素在冷卻過程再遷移擴散至石英晶格中。

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依目前的加工技術水平，并不是所有的脈石英和花崗巖石英都能夠加工高純石英，能夠加工高端產品的只是極少數，甚至是極個別。也就是說，選擇脈石英或花崗巖石英只是選對了大方向，并不能解決具體原料選擇這一關鍵問題。主要原因是：脈石英和花崗巖存在多種細分成因類型，而且受成礦地質條件的影響；同一成因類型的脈石英和花崗巖的礦物學、巖石學、礦床學特征差別也較大。據介紹，美國尤尼明公司對高純石英原料是精挑細選，要求十分嚴格。尤尼明石英原料選擇標準：一是晶體結構中雜質少的石英，如IOTA-STD鋁含量（14-18）×10-6，IOTA-4鋁含量（8-10）×10-6；二是氣液包裹體少的石英，如偉晶花崗巖和水晶。實踐表明：原料中雜質元素含量高低與其質量優劣并不是簡單對應關系，而是與原料工藝礦物學特征所決定的雜質可選性有關。例如，美國SprucePine偉晶巖樣品的雜質元素含量相當高，但卻是IOTA高端產品的原料。

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石英管應用領域：表面質量的特性是零件重要的特性之一，在計量科學中表面質量的檢測具有重要的地位。以前人們是用標準樣件或樣塊，通過肉眼觀察或用手觸摸，對表面粗糙度做出定性的綜合評定。目前粗糙度儀主要涉及的行業領域有.石英管下面根據粗糙度儀的具體使用對其應用行業進行細分：1、汽車制造及零配件加工2、機械零部件加工及傳動裝置機械零部件包括：軸承、緊固件、沖壓件、螺套螺栓、齒輪齒條、凸輪系統、聯軸器、離合器、液壓機具、減速機、微特電機、調速電動機。3、金屬加工設備及機床附件、功能部件金屬加工設備包括：車床、銑床、鉆床、磨床、沖床、鋸床、電火花加工機、線切割機、激光加工機、倒角機、快速成型機、臥軸短臺、數控強、專用成形系列、自動攻絲機、鉆孔攻絲復合機、衍磨機、雕刻機、試驗機、專用試驗機。4、工藝裝備硬質合金刀具、齒輪加工刀具、螺紋加工刀具、刀具系統、陶瓷刀具、磨具、研具、刃磨機、耐磨件、夾具、氣動夾具、液壓夾具、模具標準件、模具材料、電動/氣動工具、手動工具。

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反應器是一種實現反應過程的設備，用于實現液相單相反應過程和液液、氣液、液固、氣液固等多相反應過程。器內常設有攪拌（機械攪拌、氣流攪拌等）裝置。在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉。在反應過程中物料需加熱或冷卻時，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過外循環進行換熱。由長徑比較大的空管或填充管構成，可用于實現氣相反應和液相反應。性能特點：1、由于反應物的分子在反應器內停留時間相等，所以在反應器內任何一點上的反應物濃度和化學反應速度都不隨時間而變化，只隨管長變化。2、管式反應器具有容積小、比表面大、單位容積的傳熱面積大，特別適用于熱效應較大的反應。3、由于反應物在管式反應器中反應速度快、流速快，所以它的生產能力高。4、管式反應器適用于大型化和連續化的化工生產。5、和釜式反應器相比較，其返混較小，在流速較低的情況下，其管內流體流型接近與理想流體。6、管式反應器既適用于液相反應，又適用于氣相反應。用于加壓反應尤為合適。此外，管式反應器可實現分段溫度控制。其主要缺點是，反應速率很低時所需管道過長，工業上不易實現。

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1間歇釜間歇釜式反應器,或稱間歇釜。操作靈活，易于適應不同操作條件和產品品種，適用于小批量、多品種、反應時間較長的產品生產。間歇釜的缺點是：需有裝料和卸料等輔助操作，產品質量也不易穩定。但有些反應過程，如一些發酵反應和聚合反應，實現連續生產尚有困難，至今還采用間歇釜。2連續釜連續釜式反應器,或稱連續釜3釜式攪拌反應器釜式攪拌反應器有立式容器中心攪拌、偏心攪拌、傾斜攪拌，臥式容器攪拌等類型。其中以立式容器中心攪拌反應器是較典型的一種。4多級串聯反應釜